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        醫(yī)藥瓶是產(chǎn)銷量最大的醫(yī)用塑料制品之一。隨著國內(nèi)醫(yī)療產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，國內(nèi)醫(yī)藥瓶的用量將會呈現(xiàn)大幅的增長。對此，國內(nèi)的中空設(shè)備制造商應(yīng)當(dāng)以此為契機(jī)，把握塑料藥瓶的發(fā)展趨勢，研發(fā)新型高效、高性能的藥瓶成型設(shè)備，努力縮短與國際先進(jìn)技術(shù)及設(shè)備的差距。

主要成型設(shè)備

根據(jù)成型方式不同，主要分為三種：擠出吹塑成型機(jī)、注射吹塑成型機(jī)，以及“擠-拉-吹”或“注-拉-吹”成型機(jī)。擠出吹塑與注射吹塑成型機(jī)主要用于生產(chǎn)藥用中小型塑料瓶，“擠-拉-吹”或“注-拉-吹”成型機(jī)則用于大型瓶體的生產(chǎn)。目前在我國，應(yīng)用擠出吹塑與注射吹塑成型機(jī)的塑料藥瓶生產(chǎn)企業(yè)最多。

 ⑴擠出吹塑成型機(jī)

        擠出吹塑機(jī)械（包括吹塑模具）的造價(jià)較低，例如成型相同的產(chǎn)品時(shí)，吹塑機(jī)械的造價(jià)約為注塑機(jī)械的1/3或1/2。同時(shí)，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也較低。由于型坯是在較低壓力下通過擠出機(jī)頭成型并在低壓（多數(shù)為0.2～1.0MPa）下吹脹的，因而產(chǎn)品的殘余應(yīng)力較小，且耐拉伸、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應(yīng)變的性能較高，具有較好的使用性能。由于吹塑模具僅由陰模構(gòu)成，故通過簡單地調(diào)節(jié)機(jī)頭模口間隙或擠出條件即可改變瓶體的壁厚。另由于吹塑模具上可設(shè)置滑動式底模塊，故瓶體底部形狀的設(shè)計(jì)靈活性較大。擠出吹塑可成型形狀復(fù)雜、不規(guī)則且為整體式的產(chǎn)品，因而更適于成型HDPE、PP原料的硬質(zhì)塑料藥瓶。

 ⑵注射吹塑成型機(jī)

        注射吹塑成型機(jī)主要用來加工HDPE、PP原料的醫(yī)藥瓶。采用注射吹塑設(shè)備成型的小型塑料藥瓶普遍受到制藥廠家的歡迎。由于注射吹塑的瓶體在成型過程中，設(shè)備的注嘴可以對瓶口進(jìn)行注塑，因而保證了瓶口的精度；隨后再由機(jī)械配置的芯棒吹塑瓶體，則保證了塑料瓶體的外形尺寸精度。注射吹塑成型醫(yī)藥瓶可以使用1步法2工位或3工位注射吹塑成型機(jī)加工。由于2工位注射吹塑成型機(jī)缺少一個(gè)專用的脫瓶和冷卻工位，難以實(shí)現(xiàn)全自動計(jì)數(shù)包裝，致使生產(chǎn)效率低于3工位。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用更多的是3工位機(jī)器。該機(jī)的3個(gè)工位以120°角成等邊三角形分布，第一工位為注射成型工位，第二工位為吹塑成型工位，第三工位為脫瓶和冷卻工位。三個(gè)工位可同時(shí)運(yùn)行，生產(chǎn)效率高，周期短，可與傳送帶連接自動計(jì)數(shù)包裝，真正實(shí)現(xiàn)藥用塑料瓶生產(chǎn)全過程中與人手的“無接觸”，從而確保產(chǎn)品衛(wèi)生潔凈。注射吹塑成型機(jī)不能成型形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，且成型的瓶子多數(shù)容積較?。ㄒ话銥?/span>10～300ml）。但由于注射吹塑成型瓶的瓶口平整度高，瓶壁壁厚均勻，特別是瓶口與瓶蓋間有很好的密封性能，能達(dá)到防止塑料瓶內(nèi)的藥品氣體的揮發(fā)和外部氣體向瓶內(nèi)滲透的性能要求，從而使得這種瓶子完全符合藥品包裝的特殊要求。國家藥品監(jiān)督局早在“九五”期間就提出采用注射吹塑成型方法生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的塑料藥瓶。目前，我國從國外引進(jìn)的注射吹塑成型醫(yī)藥瓶生產(chǎn)線達(dá)40余條，總生產(chǎn)能力約7億個(gè)／年。

 ⑶“注-拉-吹”成型機(jī)

   “注-拉-吹”PET、PP藥瓶（用于液體藥物灌裝）成型機(jī)分為1步法和2步法兩種機(jī)型。一步法機(jī)型是指注射型坯、加熱型坯、拉伸型坯與吹塑、成型制品脫模等工序可在同一臺設(shè)備上連續(xù)進(jìn)行的高效設(shè)備。根據(jù)成型工序，一步法機(jī)型分為3工位（以日本青木固機(jī)器為代表）和4工位（以日本日精機(jī)器為代表）兩種機(jī)器。

    二者的主要區(qū)別是：“3工位”是指注射型坯與加熱型坯在一個(gè)工序上完成，“4工位”則是指注射型坯與加熱型坯在2個(gè)工序上完成。一步法機(jī)型不會造成產(chǎn)品的二次污染，且產(chǎn)品同一性好。盡管價(jià)格較高，但為達(dá)到藥瓶的高潔凈要求，近年來國內(nèi)的制藥廠家更趨向于使用一步法“注-拉-吹”藥瓶成型機(jī)。為此，國內(nèi)的一些設(shè)備廠家在消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上加緊研制可代替國外設(shè)備的一步法機(jī)型，并取得了一定的成果。

    二步法機(jī)型是指注射及拉伸吹塑工序由獨(dú)立的兩臺機(jī)器分開進(jìn)行。第一步：由一臺普通注塑機(jī)注射成型管坯，管坯的瓶頭部分（瓶口、螺紋）就此完成成型；第二步：將管坯放在蜂窩狀加熱器或自動循環(huán)加熱傳送帶上加熱調(diào)溫，然后移到吹瓶工序用壓縮空氣進(jìn)行拉伸吹塑成型。瓶口較平整、密封良好、品種開發(fā)快、模具費(fèi)用及成本價(jià)格較低是“二步法”機(jī)型的優(yōu)勢，但由于注射管坯與吹塑成型分步進(jìn)行，產(chǎn)品同一性差，且易傳遞污染，難于通過菌檢。